Dr. phil. nat. Christof Huber, Chief Technologist, TrueDyne Sensors AG @ the 4th conference on microfluidic handling systems – MFHS Enschede – October 2019
Multiparameterisches Gasüberwachungssystem, basierend auf der Kombination von einem funktionalisierten und einem nicht-funktionalisierten Micro-Cantilever
C. Huber¹, A. Mehdaoui¹, M. P. P. Pina², J.J. Morales²,
¹TrueDyne Sensors AG, Reinach BL, Schweiz, ²Universität von Saragossa, Nanowissenschaftliches Institut von Aragon, Saragossa, Spanien
ABSTRACT
Ein neuartiges Multiparameter-Online-Gasüberwachungssystem wird vorgestellt, das einen Druck- und einen Temperatursensor mit zwei Mikro-Cantilever kombiniert, von denen einer mit einem hochempfindlichen hydrophilen nanoporösen Material funktionalisiert wurde. Durch die gleichzeitige Beobachtung von Eigenfrequenzen und Qualitätsfaktoren der beiden Cantilever können die Dichte und die Viskosität sowie die Feuchte des Gases bestimmt werden. Mit diesen Sensorinformationen können wir die Konzentrationen von binären oder sogar ternären Gasgemischen im %-Bereich und das die Wasserdampf-Konzentration in einem mittleren bis niedrigen ppm-Bereich bestimmen.
EINFÜHRUNG
Ziel des vorgestellten Sensorprojekts ist die Entwicklung eines kompakten, robusten und wartungsfreien Gasüberwachungssystems für den industriellen Einsatz im Bereich der Schutzgase, z.B. Schweissgas oder Verpackungsgasmischanwendungen. In solchen Anwendungen werden typischerweise binäre oder ternäre Gemische aus Argon, Helium, Stickstoff, Kohlendioxid, Sauerstoff oder Wasserstoff verwendet. Die Gaskonzentrationen müssen mit Genauigkeiten im %-Bereich geregelt werden. In den meisten Fällen muss bei diesen Anwendungen auch die Luftfeuchtigkeit überwacht werden. Typische Schwellenwerte liegen zwischen 200 und 40 ppm[1]. Der Stand der Technik ist die Reihenschaltung mehrerer unabhängiger Sensoren, z.B. ein Wärmeleitfähigkeitssensor und spezifische optischen Absorptions- und Taupunktsensoren. Solche Installationen sind sperrig und erfordern häufige Neukalibrierungen. Um die gleiche Funktionalität in einem Multiparameter-Sensorsystem zu vereinen, haben wir zwei resonante Mikro-Cantilever zusammen mit einem Druck- und einem Temperatursensor auf einer Leiterplatte kombiniert, die dem Prozessgas ausgesetzt ist.
Es wurden handelsübliche Silizium-Mikro-Cantilever von SCL-Sensor.Tech verwendet, die ursprünglich für die Rasterkraftmikroskopie. vorgesehen waren (siehe Abbildung 1). Ein Cantilever wurde verwendet, um die Dichte und Viskosität des Gases zu messen, wie von Badarlis et al.[2] oder Huber et al.[3] berichtet, und der andere, um Wasserdampf in niedriger Konzentration zu messen, indem eine funktionalisierte Oberflächenschicht auf Basis eines hydrophilen nanoporösen Materials hinzugefügt wurde, wie beispielsweise von Urbiztondo et al.[4] berichtet.
Abbildung 1: Sensor PCB with the a first microcantilever in front of a permanent magnet. The second cantilever is placed on the backside of the PCB. Actuation occurs by sending a small AC current over the metal coil on the cantilever tip.
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MFHS Enschede
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REFERENCES
[1] ISO 14175:2008, “Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes”
[2] A. Badarlis, A. Pfau, A. Kalfas., “Measurement and Evaluation of the Gas Density and Viscosity of Pure Gases and Mixtures Using a Micro-Cantilever Beam”, Sensors, 15(9), pp. 24318-24342, 2015
[3] C. Huber, P. Reith, A. Badarlis, “Gas Density and Viscosity Measurement with a Micro-cantilever for Online Combustion Gas Monitoring”, 19.GMA/ITG-Fachtagung Sensoren und Messsysteme, Nürnberg Germany, 2018
[4] M. A. Urbiztondo, A. Peralta, I. Pellejero, J. Sesé, M.P. Pina, I. Dufour, J. Santamaría, “Detection of organic vapours with Si cantilevers coated with inorganic (zeolites) or organic (polymer) layers”, Sens. Actuators B, Chem., v. 171–172, pp. 822–831, 2012.